1、傳統(tǒng)的功課方式都是通過人力通過上料平臺(tái)從捏合機(jī)頂部通過人工拆包和丟投的方式加入原料，因?yàn)槠涫欠趴詹倏v，丟投的物料在沖擊到捏合槽底部的時(shí)候會(huì)反沖從而造成大量揚(yáng)塵，使得車間的操縱環(huán)境相稱惡劣，嚴(yán)峻影響著工人的身體健康；
2、在捏合機(jī)混煉過程中，良多反應(yīng)過程會(huì)產(chǎn)生良多煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的做法都是采用排風(fēng)式，然而效果往往不太理想。
針對(duì)以上捏合機(jī)在投料和使用中所碰到的題目，目前已經(jīng)推出了好幾種方案供客戶備選，大致的解決方法我們先簡(jiǎn)樸先容一下：
1、投料部門改用現(xiàn)在較為提高前輩的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料入庫(kù)直接通過自動(dòng)拆包站自動(dòng)拆包后直拂塵送到大儲(chǔ)倉(cāng)，在通過螺旋輸送至稱量斗稱，按照配方比例自動(dòng)稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)直接送至捏合機(jī)攪拌槽，全程自動(dòng)控制，且密閉，不會(huì)泛起粉塵外漏，使得整個(gè)上料過程達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵題目，闊別塵肺煩惱；
2、煙氣排放部門在捏合機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒的通過布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過一系列的過濾系統(tǒng)直至安全的排放到大氣當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了我們的出產(chǎn)環(huán)境。捏合機(jī)
上一個(gè)：
