數(shù)控折彎?rùn)C(jī)和其它的數(shù)控設(shè)備在其加工的領(lǐng)域和工藝上的性質(zhì)有所不同，因些作為生產(chǎn)的廠家在購(gòu)買(mǎi)折彎?rùn)C(jī)時(shí)用作一個(gè)全面的考慮。 最好先從機(jī)器的最終用途、已知機(jī)器可能發(fā)生的撓變量、零件的彎曲半徑等方面仔細(xì)考慮買(mǎi)什么。于是作為決策者的您有責(zé)任詳細(xì)去了解設(shè)備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等等。這個(gè)責(zé)任非同小可，一旦選擇不當(dāng)，您的生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。
工件
第一個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)最短、噸數(shù)最小的機(jī)器。 仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及最大加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為3mm內(nèi)、最大長(zhǎng)度2500mm的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于80噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)150噸位左右的機(jī)床。 如果在生產(chǎn)中要折彎的材料最厚的有6mm，長(zhǎng)度2500mm內(nèi)低碳鋼自由折彎時(shí)，這時(shí)就要考慮到需要100噸以上的折彎?rùn)C(jī)。 如果折彎一些用底凹模折彎成形（校正彎曲），那么就要更大噸位的折彎?rùn)C(jī)了。若折彎的大部分工件是1250mm或更短一些，那么考慮折彎?rùn)C(jī)噸位數(shù)就差不多減半，從而大大降低購(gòu)置成本。因此加工零件產(chǎn)品的長(zhǎng)度，對(duì)確定新機(jī)型的規(guī)格型號(hào)是相當(dāng)重要的。
撓變
折彎?rùn)C(jī)在折彎加工中特別是折彎長(zhǎng)尺寸的工件時(shí)，肯定會(huì)發(fā)生撓變工件越長(zhǎng)撓變情度就越大。在相同的載荷下，2500mm機(jī)型工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是1250mm機(jī)型的4倍。這就是說(shuō)較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件，減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。但是現(xiàn)在的數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)在生產(chǎn)設(shè)計(jì)上都增加了液壓撓度補(bǔ)償功能，減少了生產(chǎn)操作者對(duì)設(shè)備的調(diào)整，同時(shí)提高了折彎的精度和生產(chǎn)效率。液壓撓度補(bǔ)償功能是由數(shù)控系統(tǒng)控制，液壓油通過(guò)磁伺閥進(jìn)入補(bǔ)償油缸，進(jìn)行把工作臺(tái)向上頂。同時(shí)撓度補(bǔ)償力隨著折彎力的增大而增加，起到撓度補(bǔ)償作用。
材質(zhì)
加工材料的材質(zhì)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)材質(zhì)為軟鋁側(cè)減少50%左右。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的折彎壓力參數(shù)，可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到相關(guān)數(shù)據(jù)，該表顯示在不同厚度、不同材料下每1000mm長(zhǎng)度所需要折彎力。
零件的彎曲半徑?
折彎產(chǎn)品過(guò)程中，工件的折彎角半徑也是一個(gè)要考慮的因素。采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為V槽開(kāi)口尺寸的0.156倍。 在自由彎曲過(guò)程中，V槽開(kāi)口尺寸應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽開(kāi)口尺寸折彎1.5mm低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約R=1.9mm。若彎曲半徑接近于材料厚度或是小于板材的厚度時(shí)，須進(jìn)行用底凹模成形。不過(guò)，用底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。進(jìn)行自由彎曲折彎時(shí)，注意上模與下模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開(kāi)口距的0.156 倍。 因此一般自由上下模具折彎加工，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。
角度
成形角度得以改善，因?yàn)橛玫装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與用底凹模彎曲相同，只不過(guò)把上模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的上下模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使上模前端接觸材料，基本上避免了回彈。 為了選擇最低的噸數(shù)規(guī)格，最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
精度
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)還是一臺(tái)普通NC折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±0.5°內(nèi)而且不能變，您必須著眼于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是一般都能保證在±0.01mm，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。NC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.5mm，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)都配有快速裝模數(shù)控系統(tǒng)和裝模夾具，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
模具
折彎模具也是直接影響到折彎的精度，因此要對(duì)模具進(jìn)行檢查模具的磨損情度，方法是測(cè)量上模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和下模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。 對(duì)于常規(guī)模具，每10mm偏差應(yīng)在±0.01mm左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每100mm精度應(yīng)該是±0.005mm，總精度不得大于±0.05mm。最好把精磨模具用于數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于NC折彎?rùn)C(jī)。
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